塑料造粒机_佳德智能装备科技有限公司_实力厂家,塑料造粒机是一种将塑料原料（包括新料、回料、边角料等）通过加热、熔融、挤出、切粒等工艺加工成颗粒状塑料的设备。广泛应用于塑料改性、再生回收、电缆料、管材、型材、薄膜等领域。以下是其核心信息：一、基本工作原理1. 原料输送：通过喂料机将塑料颗粒或粉末送入挤出机螺杆。2. 加热熔融：螺杆在机筒内旋转，外部加热装置（电加热、油加热等）与摩擦热共同作用，使原料逐渐升温、塑化。3. 混合均质：螺杆的剪切、混炼作用使物料充分混合，可添加助剂（如抗氧剂、阻燃剂）或填料（如碳酸钙、滑石粉）改善性能。4. 挤出成型：熔融塑料通过模具（模头）挤出成条状或片状。5. 冷却切粒：- 水冷切粒：条状塑料经水槽冷却后，由切粒机切成均匀颗粒（常见于硬料、改性料）。- 热切造粒：熔融塑料直接在模头处被旋转刀片切断，随后风冷或水冷（适用于软料、PVC、低烟无卤料等）。6. 干燥筛选：颗粒经干燥去除水分，再通过筛网筛选，确保粒径一致。二、主要设备类型1. 按螺杆数量分类- 单螺杆造粒机- 结构简单、成本低，适合加工单一原料或回收料（如PE、PP薄膜回收）。- 局限性：混合、剪切能力较弱，不适合高填充、高改性需求。- 双螺杆造粒机- 平行双螺杆：混合均匀、剪切强，适合改性料、电缆料（如PVC、低烟无卤料）、色母粒等。- 锥形双螺杆：适合加工PVC等热敏性材料，进料段螺杆直径大，压缩比高，塑化稳定。- 多螺杆造粒机（如三螺杆、四螺杆）：用于特殊高难度混合，但应用较少。2. 按工艺阶段分类- 单阶造粒机：一次完成熔融、挤出、切粒，流程简单，适合普通塑料。- 双阶造粒机：- 第一阶（双螺杆）：高速混合、塑化，适合高填充、高改性料。- 第二阶（单螺杆）：低速挤出，降低剪切和温度，保护热敏性材料（如PVC、低烟无卤料）。- 优点：提高产量、改善颗粒质量，减少材料降解。3. 按切粒方式分类 - 水冷拉条切粒：传统方式，颗粒外观好，适合硬料（如PE、PP、ABS）。- 热切造粒（水下热切、风冷热切）：- 水下热切：颗粒圆润、冷却快，适合软料（如TPE、TPR）、PVC、低烟无卤料。- 风冷热切：无需水槽，适合干燥环境或避免水分影响的材料。- 磨面切粒：适用于极低熔点材料（如石蜡），通过旋转磨盘将熔融料切断。三、核心组成部分1. 挤出系统：螺杆、机筒（分段加热/冷却）、模头（快开式、便于更换）。2. 喂料系统：定量喂料机（螺旋式、振动式），确保原料稳定输送。3. 加热与冷却系统：电加热圈、冷却水套，精确控制温度（防止材料降解或塑化不良）。4. 切粒系统：切刀（动刀/定刀）、刀架、传动装置，确保颗粒均匀。5. 控制系统：PLC+触摸屏，实时监控温度、压力、转速，可存储工艺参数。6. 辅助设备：干燥机、混料机、筛分机、除尘设备（环保要求）。四、常见应用场景1. 新料改性：添加玻纤、碳纤、阻燃剂等，生产增强、阻燃、导电塑料颗粒（如PA6/66、PC/ABS改性）。2. 再生回收：将废旧塑料（如矿泉水瓶、薄膜、家电外壳）破碎、清洗后造粒，实现资源循环。3. 电缆料生产：PVC电缆料、低烟无卤（LSZH）电缆料、交联聚乙烯（XLPE）电缆料等。4. 色母粒/功能母粒：高浓度色母、抗氧母粒、填充母粒（如碳酸钙母粒）。5. 特殊材料：热敏性材料（PVC、PET）、高填充料（如CaCO3含量>50%）、生物降解塑料（PLA、PBAT）。五、选型注意事项1. 原料特性：- 熔点/热敏性：PVC、PET需低温、低剪切；PE、PP可承受较高温度。- 流动性：低熔体流动速率（MFR）材料需强剪切；高MFR材料需控制剪切避免降解。- 填充/改性比例：高填充（>30%）或玻纤增强建议选双阶双螺杆。2. 产量需求：根据目标产量选择螺杆直径（如65型、75型、95型），兼顾设备投资与能耗。3. 颗粒质量：外观（圆润度、表面光洁度）、粒径均匀性、水分含量，需匹配后续加工要求。4. 环保与能耗：选择低噪音、低排放设备，配备除尘、废气处理系统；优先选择节能电机（如伺服电机）。5. 设备稳定性：螺杆材质（如38CrMoAlA氮化处理）、机筒耐磨性、轴承寿命，影响设备耐用性。6. 售后服务：模具、切刀等易损件的更换周期，厂家的技术支持与备件供应能力。六、典型设备参数参考（以双螺杆造粒机为例） - 螺杆直径：65mm、75mm、95mm（常见）。- 长径比（L/D）：40:1、48:1（改性料常用）。- 转速范围：0-600rpm。- 产量：100-800kg/h（视原料与配置而定）。- 加热功率：20-60kW。- 控制方式：PLC+触摸屏，多段温控。七、操作与维护要点1. 开机前检查：原料干燥度、设备润滑、温控系统、切刀间隙。2. 工艺参数设定：根据原料调整温度、螺杆转速、喂料量，避免过载。3. 日常维护：清理机筒与模头残留料，检查切刀磨损，定期更换螺杆轴承、加热圈。4. 安全注意事项：高温部位防烫伤，设备运转时禁止拆卸模具，切粒时防止颗粒飞溅。ABS造粒代加工  www.qelzh.com/contents/215/119.html塑料造粒机      www.qelzh.com/contents/214/120.html塑料造粒机      http://www.qelzh.com/contents/213/121.html塑料造粒机      http://www.qelzh.com/contents/215/122.html塑料造粒机      http://www.qelzh.com/contents/214/123.html双螺杆造粒机    http://www.bsjdl.com双螺杆造粒机    http://www.jd59.bsjdl.com/

塑料造粒机_塑料造粒机_佳德智能装备科技有限公司塑料改性造粒的深度解 定义与核心目标塑料改性造粒是通过在塑料原料中添加各类功能助剂（如增强剂、增韧剂、阻燃剂等），经熔融共混、挤出造粒，改善塑料原有性能（力学、耐热、阻燃等）或赋予新功能的工艺过程，满足高端应用需求。 主要改性方式及添加剂- 增强改性- 添加剂：玻璃纤维、碳纤维、滑石粉等。- 作用：提升强度、刚性（如PA+30%玻璃纤维用于汽车齿轮）。- 增韧改性- 添加剂：热塑性弹性体（TPE）、橡胶粒子。- 作用：改善塑料脆性（如PC+ABS增韧用于笔记本外壳）。- 阻燃改性- 添加剂：溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氢氧化铝。- 作用：使塑料达到阻燃等级（如电子电器外壳需UL94 V0级）。- 导热/导电改性- 添加剂：金属粉末、石墨烯、碳纳米管。- 作用：赋予导热性（LED散热件）或导电性（抗静电包装材料）。 关键工艺流程1. 配方设计- 根据性能目标确定树脂基料与添加剂比例（如PP+20%滑石粉+5%增韧剂）。2. 预处理- 树脂烘干（如PA需提前烘干防水解），添加剂表面偶联处理（增强与树脂相容性）。3. 熔融共混- 双螺杆挤出机为主（强剪切混合），温度控制在树脂熔点以上10~30℃（如PC改性温度240~280℃）。4. 排气与过滤- 挤出机设置排气口排除水分和挥发物，滤网（150~300目）过滤杂质。5. 切粒与后处理- 水环切粒后干燥，部分材料需退火处理（如POM消除内应力）。 设备与技术特点 - 双螺杆挤出机：啮合型螺杆提供强分散混合能力，适合高填充或难相容体系（如PP+碳酸钙）。- 反应性挤出：边挤出边发生化学反应（如接枝改性），提升界面相容性（如PP接枝马来酸酐改善与玻纤结合力）。 典型应用场景- 汽车工业- 改性PP（加滑石粉）用于保险杠，增强PA66用于发动机周边部件（耐温耐油）。- 电子电器- 阻燃PC/ABS合金用于电视机外壳，导电PE用于锂电池包装膜。- 航空航天- 碳纤维增强PEEK用于轻量化结构件（耐高温、高强度）。 技术难点与解决方案- 相容性问题- 难点：极性树脂（如PA）与非极性添加剂（如硅油）易分层。- 方案：添加相容剂（如PA与PE共混时加入PE-g-MAH）。- 纤维分散性- 难点：长玻璃纤维在挤出中易团聚、断裂。- 方案：采用长纤维直接喂入工艺（LFT），减少剪切损伤。 环保与发展趋势- 无卤阻燃：逐步替代溴系阻燃剂，推广磷系、无机阻燃剂（环保性好）。- 生物基改性：用玉米淀粉、聚乳酸（PLA）改性制备可降解材料（如生物基PE薄膜）。 塑料改性造粒通过精准的配方设计和工艺控制，实现了塑料性能的“按需定制”，是高端塑料制品生产的核心技术环节。防锈母粒造粒机  http://www.qelzh.com/contents/215/113.html双层丁基胶条生产线  http://www.qelzh.com/contents/214/114.htmlTPE片材代加工  www.qelzh.com/contents/215/115.htmlTPE造粒代加工  www.qelzh.com/contents/213/116.html塑料片材生产线  www.qelzh.com/contents/214/117.html工程塑料造粒机   www.qelzh.com/contents/213/118.htmlABS造粒代加工  www.qelzh.com/contents/215/119.html塑料造粒机      www.qelzh.com/contents/214/120.html双螺杆造粒机    http://www.bsjdl.com 

工程塑料造粒机_JDL_工程塑料造粒机 JDL-52D双螺杆水拉条机组一、系统机组技术参数Ⅰ、机器颜色:主机为公司标色；电柜为电脑色Ⅱ、造粒工艺：双螺杆计量式喂料----侧喂料（短纤专用）——-JDL-52D双螺杆挤出机——拉条机头----6米不锈钢输送带----龙门切粒机-----3米不锈钢振动筛----立式旋转筛------1立方产品料仓-----25公斤自动称重包装机------主机采用：PLC控制 Ⅲ、作业物料：工程塑料   产    量：80-150公斤/小时（作业条件不同，产量稍有不同）二、机组配置（一）双螺杆喂料系统1)双螺杆喂料机； 电机功率：1.1kw；“杰特三晶或罗宾康”变频调速器；（二）短纤侧喂料喂料系统1).喂料计量：体积式计量；喂料电机及减速箱，摆线针轮减速电机；功率：3kw；调速控制：采用“杰特三晶或罗宾康”变频调速器；不锈钢料斗一件2) 喂料机与双螺杆第六节通体连接（三）JDL-52D双螺杆挤出机    1、D型高扭矩减速箱高扭减速箱，减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；输出轴转速：600rpm；输入轴转速：1480rpm；滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）   2 .齿轮箱冷却系统1)减速箱冷却系统；油泵功率：0.75kw；采用板式冷却器，3平方3、主机1）交流电机；功率：55kw“蒙特”电机“杰特或罗宾康”变频调速器4、螺杆:特殊螺杆1）直径：φ51mm；长径比44:1；螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；2）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；3）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；5、料筒1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；共十一节，L=190mm/节，第一节筒体为进料筒体,第六为自然排气（侧喂料）；第十节筒体为抽真空;其余筒体为闭口筒体,筒体采用软水冷却；2）加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。TPE脚垫片材代加工  http://www.qelzh.com/contents/213/109.htmlPU水下造粒代加工   http://www.qelzh.com/contents/215/110.html塑料造粒代加工  http://www.qelzh.com/塑料造粒机   http://www.qelzh.com/contents/214/111.html塑料颗粒机   http://www.qelzh.com/contents/213/112.html防锈母粒造粒机  http://www.qelzh.com/contents/215/113.html双层丁基胶条生产线  http://www.qelzh.com/contents/214/114.htmlTPE片材代加工  www.qelzh.com/contents/215/115.htmlTPE造粒代加工  www.qelzh.com/contents/213/116.html塑料片材生产线  www.qelzh.com/contents/214/117.html双螺杆造粒机    http://www.bsjdl.com

TPE造粒代加工_TPR造粒代加工（TPE）材料中，聚氯乙烯热塑性弹性体（PVC-TPE）以具有优异的综性能和低廉的价格而备受人们的青睐。聚氯乙烯（PVC）弹性体是由以PVC树脂为基质，通过橡塑共混改性PVC的方法来制备的热塑性弹性体。聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的高分子化合物，其分子式可表示为：[―CH2― CHCl―]n。聚氯乙烯是一种难燃、耐化学腐蚀、耐磨、有很好的电绝缘性、力学强度又比较好的综合性能优良的塑料。但PVC由于自身化学结构的原因，分解温度和塑化温度十分接近，因此加工过程中容易分解，导致色泽变黄，TPE造粒代加工_TPR造粒代加工性能下降。为了改进聚氯乙烯热稳定性差、易分解、对应变敏感和低温环境下变硬的缺点，为适应多种场合的应用，又发展了以聚氯乙烯为主，通过添加橡胶等其他改性剂而得到的聚氯乙烯弹性体。为了提高PVC塑料制品的抗冲击性、韧性、耐候性和弹性，常用橡胶与PVC共混进行改性。最早用丁腈橡胶(NBR)与PVC在熔融状态下进行机械共混改性，经改性的聚氯乙烯热塑性弹性体可用于制备电缆护套、压延薄膜和板材、鞋类、密封圈和门窗条、软管等PVC软制品。随着PVC-TPE的开发应用，对材料的组成配方、形态结构及高性能化等方面的研究也日渐活跃起来，低压缩永久变形、超耐热、高弹性、高耐候性新材料TPE造粒代加工_TPR造粒代加工的研制已成为PVC-TPE的发展方向。PVC-TPE起源于日本三菱孟山都公司，1967年该公司首先开发并销售了这一产品，一高聚合度PVC作为基础树脂，该种材料与橡胶相比具有更加优异的性能——以再生利用、易加工成型、价格在六中热塑性弹性体忠也是最低的；因而受到国内外许多厂商的重视。1991年该国PVC-TPE的产量为250吨/年，预计今后仍将以较大TPE造粒代加工_TPR造粒代加工幅度增长。从20世纪70年代开始，一些公司采用PVC与二（多）稀类单体交联共聚方法制备了化学交联、含有部分凝胶结构的PVC，通过与增塑剂混合加工而制备了较小压缩永久变形和更为优异弹性的新型的PVC-TPE。塑料造粒机   http://www.qelzh.com/contents/214/111.html塑料颗粒机   http://www.qelzh.com/contents/213/112.html防锈母粒造粒机  http://www.qelzh.com/contents/215/113.html双层丁基胶条生产线  http://www.qelzh.com/contents/214/114.htmlTPE片材代加工  www.qelzh.com/contents/215/115.html塑料造粒机  http://www.bsjdl.com/ 

塑料造粒机_塑料颗粒机_佳德塑机对分散混合而言,拉伸流动起的作用更大。故近来的研究通过数值解对螺杆元件中的拉伸流动进行了分析,以弄清它的数量级对混合的作用。各单元的拉伸速率按如下公式计2.3.1　流量与导程的关系螺纹元件导程对螺杆组合研究具有很重要的意义,因为在很多情况下组合流道是由不同导程的螺纹元件串联而成的。当流道两端的压差为0时,导程对流量的影响如图6所示。由图中可以看出,当压差为0时,流量随着导程的增大而增大。图6　流量与导程的关系2.3.2　回流量与导程的关系螺纹流道的回流量是判断物料分布性混合的重要参数。当流道两端的压差为0(作出这样的假定是为了与捏合块流道[6]、组合流道进行比较。)时,导程对回流量的影响如图7所示。由图中可以塑料造粒机_塑料颗粒机_佳德塑机看出,回流量随着导程的增大而增大,这说明导程越大,分布性混合越好。则表示出当挤出机产量分别为5 kg/h、10 kg/h、20 kg/h时,改变螺杆转速时停留时间及其分布的计算结果,图9表示出物料在螺纹元件中的平均物料的三维流动路径是根据对螺纹元件中物料的真实流场进行三维模拟计算所得到的速度场,再通过编程计算得到的。限于篇幅和重点,本只阐述停留时间及其分布的计算的最终结果。所建立的螺纹元件的几何模型如图1所示,对螺纹元件的流场分析是在没有对流道几何形状作任何简塑料造粒机_塑料颗粒机_佳德塑机化的情况下进行的。流道是由一段长度为120 mm、头数为2、导程为30 mm的左右螺纹元件及机筒内壁形成的,其中包括了两螺杆的啮合区。螺杆外径为34 mm,机筒内径为34.6 mm。螺杆螺棱顶与机筒内壁的间隙及一螺杆螺棱顶与另一螺杆螺槽底间的间隙均为0.3 mm,左右螺杆的中心距为30 mm。为了计算和分析的方便并且结合物料的实际流动情况,作如下假设:流体为幂律流体,采用幂律流体的本构方程;流场为稳定流场,即流场塑料造粒机_塑料颗粒机_佳德塑机分布和时间无关;流场为等温流场;流场的雷诺数较小,可以认为流动为层流流动;由于惯性力、重力等体积力远远小于粘滞力,所以可以忽略不计;流体为不可压缩流体;流道壁面无滑移。1.1.2　数学模型因为流体为等温层流不可压缩的幂律流体,所以不考虑能量方程,只是求解连续性方程和运动方程[1]。1.1.3　边界条件按照挤出机的实际运转条件及边界无滑移假设给出流道的速度边界,即机边界速度为零。螺杆表面速度按照角速度与螺杆表面半图7　回流量与导程的关系2.3.3　剪切速率、拉伸速率塑料造粒机_塑料颗粒机_佳德塑机与导程的关系当流道两端的压差为0时,剪切速率、拉伸速率与导程的关系如图8所示。由图中可以看出,剪切速率与拉伸速率都随着导程的增大而增大。与剪切速率相比,拉伸速率的值较小,变化比较平缓,说明在混合中同向双螺杆的特点是塑料造粒机   http://www.qelzh.com/contents/215/107.htmlPP塑料造粒机   http://www.qelzh.com/contents/214/108.htmlTPE脚垫片材代加工  http://www.qelzh.com/contents/213/109.htmlPU水下造粒代加工   http://www.qelzh.com/contents/215/110.html塑料造粒机  http://www.bsjdl.com/塑料造粒代加工  http://www.qelzh.com/塑料造粒机   http://www.qelzh.com/contents/214/111.html

TPE脚垫片材代加工_TPE脚垫片材代加工_佳德热塑性弹性体作为第三代橡胶在世界各地取得了极为迅猛的发展。现在，热塑性弹 性体的产量早已逾越第二代的液体橡胶，成为当今橡胶工业的又一新型材料。2000 年全球热塑性弹性体 的消耗量已达 140 多万 t，占到世界橡胶消耗量（1800 万 t）的 8%，估计 2002 年已超过 150 万 t。年 均递增 5%～6%，以高出橡胶 2．5～3 个百分点快速增长。热塑性弹性体具有热塑性弹性体的种类及性能特点热塑性弹性体（TPE）可概括为通用 TPE 和工程 TPE 两个类型，目前己发展到 l0 大类 30 多个品种。TPE脚垫片材代加工 从 1938 年德国 Bayer 最早发现聚氨酯类 TPE，1963 年和 1965 年美国 Phillips 和 Shell，开发出苯乙 烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物 TPE，到 70 年代美欧日各国开始批量生产烯烃类 TPE 以来，技术不断创 新，新的 TPE 品种不断涌现，构成了当今 TPE 的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈 进了一步。TPE脚垫片材代加工    世界上已工业化生产的 TPE 有：苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烃类（TP0、TPV）、 双烯类（TPB、TPI）、氯乙烯类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、 有机氟类（TPF）、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。它们是由在 主链上通过形成硬链段的树脂相和软链段的橡胶相，相互牢固组合在一起而成的。TPE 的制造方法，大致 可分为化学聚合和机械共混两大类型。前者是以聚合物的形态单独出现的，有主链共聚、接技共聚和离子聚合之分。后者主要是橡胶与树脂的共混物，其中还有以交联硫化出现的动态硫化胶（TPE-TPV）和互穿 网络的聚合物（TPE—IPN）。现在， TPE 以 TPS 和 TPO 为中心， 在世界各地获得了迅速发展，TPE脚垫片材代加工 两者的产耗量已占到全部 TPE 的 80% 左右。双烯类 TPE 和氯乙烯类 TPE 也成为通用 TPE 的重要品种。其它如 TPU、TPEE、TPAE、TPF 等则 转向了以工程为主。目前在世界贸易市场上，TPE脚垫片材代加工通用型的 TPS、TPO 和 TPVC 的吨胶价格大约在 500～14 00 美元左右；而耐热、耐油、高强度、高耐磨的 TPU、TPEE、TPAE 等 TPE 则高出通用性约 50%到一 倍；高性能的 TPE 类甚至达 2～3 万美元一吨。 TPE 的优点主要表现在如下几个方面： （1）可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、工程塑料造粒代加工  http://www.qelzh.com/contents/214/103.html塑料改性造粒代加工   http://www.qelzh.com/contents/215/104.html双螺杆片材挤出机  http://www.qelzh.com/contents/214/105.htmlTPE片材代加工   http://qelzh.com/contents/213/106.html塑料造粒机   http://www.qelzh.com/contents/215/107.htmlPP塑料造粒机   http://www.qelzh.com/contents/214/108.html